厭氧反應器由于其處理能力高，往往用來處理高濃度有機廢水，其在污水系統(tǒng)日常運行中十分重要。在運行厭氧的過程中，經(jīng)常會遇到顆粒污泥生長過慢、產(chǎn)氣不足、跑泥等現(xiàn)象，今天我們就來聊聊這些異?，F(xiàn)象的原因以及解決辦法。

1. 厭氧顆粒污泥生長過于緩慢

原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足；進水預酸化度過高；污泥負荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。

解決方法：增加進液營養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應器負荷。

2. 反應器過負荷

原因：由于反應器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。

解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進污泥生長；減少污泥洗出。

3. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足

原因：營養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長過于旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件，無機物，如鈣離子引起沉淀。

解決方法：添加營養(yǎng)與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應器前采用沉淀池。

4. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結構，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負荷；應用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉淀或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。

5. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。

6. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質存在于廢水中。

解決方法：應用更穩(wěn)定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。

7. 厭氧污泥上浮

原因：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質產(chǎn)生泡沫以及其他有機物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。

解決辦法：降水位，沖洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。